KOBOLD 科宝流量开关动作流量调整方法（PSR 挡板、DVK 活塞、KAL 热式） ⚠️重要前提：**必须在实际工艺介质、实际温度下整定；不能空管、不能用气模拟液体；调好后锁紧，做通流‑断流双重验证；用万用表核对触点通断 一、PSR / PSE 挡板式（常用） 原理：移动外部干簧开关盒位置，改变磁铁感应距离；**内部挡板、板簧不可调**，不要拆阀体内部 1. 松开开关盒外壳上**两颗锁紧固定螺丝**（不要全部拧下来，松开即可）。 2. **滑动外部开关盒组件**： - 向**流体来流方向移动**：触发流量变大（需要更大流量才动作） - 向**流体流出方向移动**：触发流量变小（小流量就触发） 3. 管路开到目标工作流量，慢慢滑动开关盒，刚好看到指示灯 / 干簧触点翻转，停止。 4. 保持位置不动，对角拧紧两颗锁紧螺丝。 5. **验证两步** - 开大流量：确认达到设定值可靠动作； - 降低流量：流量低于设定值可靠复位； 回差是固有特性，上升触发流量＞下降复位流量，允许 ±15% 偏差 ❌禁止：拆开阀体，掰动挡板改变角度，挡板变形直接报废。 二、DVK 活塞式（磁弹簧活塞型） 调节机构：顶部调节螺钉，改变弹簧预压缩力；**顺时针增大动作流量，逆时针减小动作流量**。 1. 松开顶部锁紧背帽。 2. 顺时针拧螺钉：弹簧预紧力变大，需要更大流量推动活塞；动作流量升高。 逆时针拧螺钉：弹簧预紧力变小，小流量即可推动活塞；动作流量降低。 3. 管路给到目标流量，缓慢微调螺钉，直到开关刚好翻转。 4. 稳住螺钉不动，锁紧背帽。 5. 通流、断流反复测试 2‑3 次，确认可靠触发、可靠复位。 注意：不要调至接近量程下限，容易出现断流后活塞卡滞不复位；带封漆的螺钉不要动，属于出厂标定点。 三、KAL‑K / KAL‑D 热式流量开关（无机械活动件，电位器 + SET 按键标定） 分两步：**先做现场介质标定（零点 + 满量程），再调动作点电位器**；介质温度变化后建议重新标定 1. 接线上电，等待设备预热完成。 2. **零点标定（断流）**：关闭阀门，管道**断流**；电位器拧到最左端；按下 SET 键 5‑15 秒，等待指示灯完成零点学习。 3. **满量程标定**：打开管路，开到系统实际最大工作流量；电位器拧到最右端；按下 SET，完成满量程学习。 4. **设置动作点**：旋转流量电位器；条形 LED 上**闪烁的 LED 就是设定阈值点**。 - 电位器右旋 → 动作流量提高； - 电位器左旋 → 动作流量降低Kobold Mes...。 5. 调整延时电位器（可选），避免流量脉动误报警。 6. 验证：流量高于闪烁 LED 位置输出动作；低于该位置输出报警。 ⚠️热式关键点：管道必须**满管无气泡**；探头结垢会造成设定点漂移，需要清洗探头后重新标定。 ✅ 全部型号通用调试标准流程（现场作业直接照做） 1. 管路运行在**实际工况流量、实际介质温度**；排除管路气泡。 2. 调整开关点，让开关**刚好在目标流量发生翻转**。 3. 锁紧锁紧螺钉 / 背帽。 4. 【上升测试】流量慢慢升高，确认≥设定值可靠动作。 5. 【下降测试】流量慢慢降低，确认＜设定值可靠复位。 6. 万用表测量触点 / PNP‑NPN 输出，确认电气信号同步切换。 7. 反复 2‑3 轮，无间歇性抖动、不误触发才算合格。 ❌常见调试错误 1. 在空管、通水不通介质、冷态下调试，升温运行后动作点漂移。 2. 调好没有锁紧，振动下位置偏移，现场频繁误报警。 3. 只做通流测试，不做断流复位测试，发生故障时不报警。 4. PSR 强行掰挡板；DVK 螺钉拧死超行程；KAL 跳过零点标定直接调电位器。 5. 没有排除气泡，气泡造成信号跳变，误以为开关没调好。 故障区分 调好后短期就漂移： - 机械型 PSR/DVK：杂质卡滞、磁铁吸附铁粉、振动导致锁紧松动。 - 热式 KAL：探头结垢、介质有气泡，需要清洗探头、排气，重新标定。 |
